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阿托斯比例閥故障分析與排除

由于比例壓力閥只不過是在普通的壓力閥的基礎上，將調壓手柄換成比例電磁鐵而已。因此，普通壓力閥所產生的各種故障，它也會產生普通壓力閥的故障原因和排除方法也* 適用于對應的比例壓力閥（如溢流閥對應比例溢流閥），可參照進行處理。此外還有：

①比例電磁鐵無電流通過，使調壓失靈此時可按上述“(1)比例電磁鐵故障"的內容進行分析。發(fā)生調壓失靈時，可先用電表檢查電流值，斷定究竟是電磁鐵的控制電路有問題，還是比例電磁鐵有問題，或者閥部分有問題，可對癥處理。

②雖然流過比例電磁鐵的電流為額定值，但壓力一點兒也上不去，或者得不到所需壓力，在比例先導調壓閥（溢流閥）和主溢流閥之間，仍保留了普通先導式溢流閥的先導手調調壓閥，在此處起安全閥的作用。當閥調節(jié)壓力過低時，雖然比例電磁鐵的通過電流為額定值，但壓力也上不去，若閥的設定壓力過低，則先導流量從閥流回油箱，使壓力上不來。此時應將閥的調定壓力比閥的最大工作壓力調高1MPa左右。

③流過比例電磁鐵的電流已經過大，但壓力還是上不去，或者得不到所要求的壓力 此時可檢查比例電磁鐵的線圈電阻，若遠小于規(guī)定值，那么是電磁鐵線圈內部斷路了；若電磁鐵線圈電阻正常，那么是連接比例放大器的連線短路。此時應更換比例電磁鐵，將連線接好，或者重繞線圈裝上。

④使壓力階躍變化時，小振幅的壓力波動不斷，設定壓力不穩(wěn)定產生原因主要是比例電磁鐵的鐵芯和導向部分（導套）之間有污物附著，妨礙鐵芯運動。另外，主閥芯滑動部分粘有污物，妨礙主閥芯的運動。由于這些污物的影響，滯環(huán)增大了。在滯環(huán)的范圍內，壓力不穩(wěn)定，壓力波動不斷。另一個原因是鐵芯與導磁套配合副的磨損，間隙增大，也會出現(xiàn)所調壓力（通過某一電流值）不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

此時可拆開閥和比例電磁鐵進行清洗，并檢查液壓油的污染度。如超過規(guī)定就應換油；對于鐵芯磨損造成間隙過大從而引起力滯環(huán)增加，導致調壓不穩(wěn)，應加大鐵芯外徑尺寸，保持與導套的良好配合。

⑤壓力響應遲滯，壓力改變緩慢 產生原因為比例電磁鐵內的空氣未被放干凈；電磁鐵鐵芯上設置的阻尼用的固定節(jié)流孔及主閥芯節(jié)流孔（或旁路節(jié)流孔）被污物堵住，比例電磁鐵鐵芯及主閥芯的運動受到不必要的阻礙；另外系統(tǒng)中進了空氣，通常發(fā)生在設備剛裝好后開始運轉時或長期停機后有空氣混入的場合。

解決辦法是比例壓力閥在剛開始使用前要先擰松放氣螺釘，放干凈空氣，有油液流出為止。對于污物堵塞阻尼孔等情況要拆開比例電磁鐵和主閥進行清洗，并在空氣容易集中的系統(tǒng)油路的最高位置，最好設置放氣閥放氣或者擰松管接頭放氣。

⑥電液比例溢流閥的兩個故障

a·當線圈輸入額定電流(50mA)時，進口壓力達不到額定工作壓力(21MPa)，而是比額定壓力低2～6MPa。產生原因是：長期使用后，由于磁隙調整墊片的緊固螺釘松動，使磁隙增大，磁路中磁隙（空氣隙）磁阻很大，從電磁鐵的吸力公式

F=k(iN/Rm)2S

式中k-常數(shù)；

i——線圈輸入電流；

N-線圈匝數(shù)；

Rm——磁阻；

S-磁路的截面積。

可知，只要磁隙稍許增大，磁阻Rm便顯著增大，電磁力F便呈平方關系下降。液壓間隙增大，噴嘴上游壓力降低，因而主閥芯上腔壓力降低，此降低的壓力與主閥上腔的弱彈簧相加的力減小，使主閥芯開啟壓力下降，亦即進口壓力下降，而不能達到最高壓力(21MPa)。

解決辦法：適當增減磁隙調整墊片的厚度，擰緊磁隙調整墊片緊固螺釘，減小磁隙，可使進口壓力升高。初始設置的磁隙應為0. 89～0. 94mm。

b．線圈的輸入電流為零時，閥的初始壓力太高(4～7MPa)。正常時，初始壓力應為lMPa左右。設定壓力主要取決于噴嘴擋板的初始間隙8，正常間隙為0. 1～0. 13mm，過小，則初始壓力過高。

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