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下面給大家講講液壓油站上會(huì)遇到的一些故障問(wèn)題!
泵、閥的故障。
泵如果正確的安裝使用,液壓泵可連續(xù)使用多年而不需要維修。一但發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)該及早找出原因并盡快排除。借助于液壓圖對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷,工作就要簡(jiǎn)單的多。液壓閥的制造精度高,只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài),一般很少泄漏,并可地控制系統(tǒng)內(nèi)的油液壓力、方向和流量。油中的污染物是閥失效的主要原因,少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會(huì)引起故障或閥的損壞。如果采用信得過(guò)的制造廠的產(chǎn)品,設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)目赡苄允呛苄〉?。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因:
1、外界條件
1.1緊固螺栓的松動(dòng),由于緊固過(guò)度造成的變形與破損。
1.2負(fù)荷的劇烈變化。
1.3振動(dòng)、沖擊。
1.4組裝、拆卸、修補(bǔ)做業(yè)和順序的錯(cuò)誤,工具的好壞,零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。
1.5配管扭曲造成的變形與破損,或配管錯(cuò)誤等。
2、液壓油條件
2.1混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。
2.2粘度、溫度是否合適。
2.3潤(rùn)滑性。
2.4吸入條件是否良好(防止氣穴、過(guò)大的正壓或負(fù)壓)。
2.5異常的高壓、壓力波動(dòng)。
3、元件本身的好壞
3.1結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度。
3.2零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質(zhì)。
3.3滑動(dòng)部分的磨損、劃傷、粘滯。
3.4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。
3.5漏油(內(nèi)泄漏、外泄漏)。
為使閥的維修工作安全可靠,應(yīng)遵循下例原則:
1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源,以免系統(tǒng)意外啟動(dòng)或使工具飛出。
2、在拆卸液壓閥之前,要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng),以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。
3、在拆卸液壓閥之前,要將液壓傳動(dòng)的所有工作機(jī)構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置
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